ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ቱቦዎች የማምረት ሂደት

ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ቱቦዎችለዝገት መቋቋም፣ ለከፍተኛ ሙቀት አፈጻጸም እና ሁለገብ አፕሊኬሽኖች በጣም ተወዳጅ ናቸው። የምርት ሂደቱ ከጥሬ ዕቃዎች ምርጫ እስከ የመጨረሻው ምርት ድረስ በርካታ ደረጃዎችን ያካትታል. ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ቧንቧዎችን የማምረት ሂደት አጠቃላይ እይታ እነሆ-

1. የጥሬ ዕቃ ምርጫ፡-

ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ቱቦዎች ማምረት የሚጀምረው ጥሬ ዕቃዎችን በመምረጥ ነው. የተለመዱ አይዝጌ ብረት ቁሶች 304, 316, ወዘተ, በቆርቆሮ መቋቋም, ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥሩ የማሽን ችሎታዎች ይታወቃሉ. ትክክለኛዎቹን ጥሬ እቃዎች መምረጥ ለመጨረሻው ምርት ጥራት ወሳኝ ነው.

2. የቧንቧ ባዶዎችን ማዘጋጀት;

ጥሬ ዕቃዎችን ከመረጡ በኋላ የቧንቧ ባዶዎችን ማዘጋጀት ይከተላል. ይህ የማይዝግ ብረት ንጣፎችን ወደ ሲሊንደሪክ ቅርጾች ማንከባለል እና እንደ ብየዳ ወይም ቀዝቃዛ ስዕል ባሉ ሂደቶች ውስጥ የማይዝግ ብረት ቧንቧዎችን የመጀመሪያ መልክ ማዘጋጀትን ያካትታል።

3. የቧንቧ እቃዎች ማቀነባበሪያ;

በመቀጠል የቧንቧው ባዶዎች የቁሳቁስ ማቀነባበሪያዎችን ያካሂዳሉ. ይህ ሁለት ዋና ዋና ሂደቶችን ያካትታል-ሙቅ ማሽከርከር እና ቀዝቃዛ ስዕል. ትኩስ ማንከባለል በተለምዶ ትላልቅ ዲያሜትር ያላቸው ወፍራም ግድግዳ ቧንቧዎችን ለማምረት የሚያገለግል ሲሆን ቀዝቃዛ ስእል ግን ስስ-ግድግዳ የተሰሩ ቧንቧዎችን በትንሽ መጠን ለማምረት ተስማሚ ነው. እነዚህ ሂደቶች የቧንቧዎችን ቅርፅ ይወስናሉ, እንዲሁም የሜካኒካል ባህሪያቸውን እና የገጽታ ጥራትን ይጎዳሉ.

4. ብየዳ፡

የቧንቧው ቁሳቁስ ከተዘጋጀ በኋላ ማገጣጠም ይከናወናል. የመበየድ ዘዴዎች TIG (Tungsten Inert Gas)፣ MIG (Metal Inert Gas) እና የመቋቋም ብየዳ ያካትታሉ። የሙቀቱን ጥራት ለማረጋገጥ በዚህ ሂደት ውስጥ ተገቢውን የሙቀት መጠን እና የመገጣጠሚያ መለኪያዎችን መጠበቅ በጣም አስፈላጊ ነው.

5. የሙቀት ሕክምና;

ጥንካሬን እና ጥንካሬን ለመጨመርከማይዝግ ብረት የተሰሩ ቱቦዎች, የሙቀት ሕክምና ብዙ ጊዜ ያስፈልጋል. ይህ የቧንቧን ጥቃቅን አሠራር ለማስተካከል እና የሜካኒካል ባህሪያቱን ለማሻሻል እንደ ማቀዝቀዝ እና ማቀዝቀዝ የመሳሰሉ ሂደቶችን ያካትታል.

6. የገጽታ ሕክምና፡-

በመጨረሻም ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ቱቦዎች መልካቸውን ጥራት እና የዝገት መቋቋምን ለማሻሻል የገጽታ ህክምና ይደረግላቸዋል። ይህ ለስላሳ እና አንድ ወጥ የሆነ ገጽ ላይ ለመድረስ እንደ ማንቆርቆር፣ መጥረግ፣ የአሸዋ መጥለፍ፣ ወዘተ የመሳሰሉ ሂደቶችን ሊያካትት ይችላል።

7. የጥራት ቁጥጥር እና ቁጥጥር;

በማምረት ሂደት ውስጥ ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ቱቦዎች ጥብቅ ቁጥጥር እና የጥራት ቁጥጥር ይደረግባቸዋል. ይህ የቧንቧን መለኪያዎችን, የኬሚካላዊ ቅንብርን, የሜካኒካል ባህሪያትን, የመገጣጠም ጥራትን ወዘተ መሞከርን ያካትታል, ይህም የመጨረሻው ምርት ደረጃዎችን እና መስፈርቶችን ማሟላቱን ማረጋገጥ ነው.

በዚህ የማኑፋክቸሪንግ ሂደት ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ቱቦዎች ለተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ማለትም እንደ ኬሚካል፣ ምግብ ማቀነባበር፣ ኮንስትራክሽን፣ ወዘተ የመሳሰሉትን በማስተናገድ ለቧንቧ መስመር ማቴሪያሎች የተለያዩ ዘርፎችን ጥብቅ መስፈርቶች በማሟላት ይመረታሉ።